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鍛件加工產生誤差主要原因

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019/6/13     瀏覽次數:    
 鍛件廠在加工鍛件時發生的誤差主要由以下幾點因素:鍛件回轉誤差:
        鍛件回轉誤差是指鍛件在加工設備中的實際回轉相對其平均回轉的變動量。產生鍛件徑向回轉誤差的主要原因有:鍛件的同軸度誤差、鍛件本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。適當提高主軸及箱體的制造精度,選用高精度的軸承,提高主軸部件的裝配精度,對高速主軸部件進行平衡,對滾動軸承進行預緊等,均可提高機床加工鍛件的回轉精度。
導軌誤差:
        導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準,也是機床運動的基準。車床導軌的精度要求主要有以下三個方面:在水平面內的直線度;在垂直面內的直線度;前后導軌的平行度(扭曲)。除了導軌本身的制造誤差外,導軌的不均勻磨損和安裝質量,也是造成導鍛件差的重要因素。
傳動鏈誤差:
        傳動鏈的傳動誤差是指內聯系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的制造和裝配誤差,以及使用過程中的磨損所引起的鍛件誤差。
刀具的幾何誤差:
        任何刀具在鍛件切削過程中,都不可避免要產生磨損,并由此引起鍛件尺寸和形狀地改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料,合理地選用刀具幾何參數和切削用量,正確地采用冷卻液等,均能最大限度地減少刀具的尺寸磨損。必要時還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。
定位誤差:
        一是基準不重合誤差。在鍛件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準。在機床上對鍛件進行加工時,須選擇鍛件上若干幾何要素作為加工時的定位基準,如果所選用的定位基準與設計基準不重合,就會產生基準不重合誤差。二是定位副制造不準確誤差。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得絕對準確,它們的實際尺寸(或位置)都允許在分別規定的公差范圍內變動。鍛件廠需在定位面與夾具定位元件共同構成定位副,由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的鍛件最大位置變動量,稱為定位副制造不準確誤差。
        鍛件廠的機械加工工藝系統中鍛件變形產生的誤差。一是鍛件剛度。工藝系統中如果鍛件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低,在切削力的作用下,鍛件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。
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